紧密纺纱又称集聚纺纱，是20世纪90年代国外在环锭纺纱机上改进与创新的一种新型纺纱技术。由于紧密纺纱技术在保持原环锭纱风格的基础上，提升了纱线的质量与档次，目前在国内外环锭纺纱领域正在积极推广应用。据相关资料报道：至2014年，我国环锭纺纱企业中已有1700多万锭环锭细纱机采用了紧密纺先进技术，占环锭纺产能的15%左右，用紧密纺生产的纱线已在纱线中占有一定地位。

1  国外紧密纺技术的发展情况

国外紧密纺纱技术从1999年在巴黎国际纺机展览会上，瑞士Rieter（立达）、德国Suessen（绪森）、Zinser（青泽）等国外纺机公司，展出紧密纺细纱机至今已有17年。在紧密纺纱产能快速发展的同时，紧密纺纱技术也不断完善与提高。立达公司在1632型环锭细纱长机上安装了com-K45型紧密纺装置，比该公司原推出com-K4型紧密纺细纱机，在结构上又有许多改进，并节约能耗8%。绪森公司将倚丽特（Elite®）紧密纺技术与Fiomax100型环锭细纱机结合，推出FiomaxE1型短纤紧密纺细纱机，与Fiomax200型长纤环锭细纱机结合，推出FiomaxE2型长纤维紧密纺细纱机，该机可供毛纺企业生产优质毛纺紧密纺纱。最近几年绪森公司还研发出将紧密纺技术与赛络纺技术结合的紧密赛络纺细纱机（EliTwist），采用两根粗纱喂入，使生产的纱线具有股线风格，与单纱紧密纺纱比较，毛羽更少，条干均匀度更好，强力也有显著提高，并可生产出双色纱，作高档针棉织物与精毛纺织品用纱线。

立达K46紧密纺纱机使用的紧密纺设备

EliTe ® Compact Set Advanced紧密纺纱系统日本Muratec（村田）公司在研究绪森公司倚丽特紧密纺装置的基础上，近几年也推出了一款四罗拉积极传动方式的EAST紧密纺细纱机，其特点是：将前上胶辊及引导上胶辊从积极传动改为消极传动，由于采用罗拉齿轮传动方式，提高了传动稳定性，同时简化了对胶辊直径配套要求的管理，节约胶辊消耗。在2008年ITMA ASIA+CITME上海国际纺机展上，瑞士Rocos（罗卡斯）公司展出了一种新型磁性机械式紧密纺纱装置，它不需用网格圈负压气流对前牵伸区的纤维束进行集聚，而采用磁性机械结构将纤维集束，使集束机构简化、能耗下降。经国内部分厂家使用，也能达到较好的纱线质量水平，且日常维护比用网格圈负压式紧密纺装置方便得多。以上国外几种紧密纺纱装置近几年来的技术发展表明：几种紧密纺装置或紧密纺细纱机虽各有特点，但共同点都是用集聚纤维技术来消除纺纱三角区，只是消除三角区的方法各异。

2  国内紧密纺技术的发展情况

由于紧密纺纱技术在提高纱线质量、档次及提高设备生产效率上有明显效果，故国内从2011年开始引进国外紧密纺纱装置及紧密纺细纱机，至今已有15年，经历了3个发展时期。第一个时期是从2001年开始引进国外先进紧密纺纱技术。如无锡一棉是国内首家引进绪森公司“倚丽特”技术在国产细纱机上进行改装，生产高支纯棉精梳纱线的企业。山东鲁泰集团是国内第一家全套引进立达公司生产的卡摩纺（com-K4）纺纱设备，生产高品质纯棉精梳纱线的企业。此外，新疆溢达、安徽华茂、浙江华孚色纺集团等国内著名纺纱企业，也先后从国外引进紧密纺装置或设备投入运行，虽对提升纱线品质与档次有明显效果，但因引进设备投资大，如用绪森紧密纺装置改造每锭在1000元以上，全程引进立达com-K4纺纱设备投资更大，多数企业难以承受。故推广应用进度缓慢。据统计，至2005年，全国只有68万环锭细纱机采用紧密纺技术，其中引进设备有40多万锭，占2/3份额。第二个时期从2005年开始，针对国外生产紧密纺装置及设备价格昂贵，国内多数纺纱企业难以承受的困境，为了加快这项新技术的推广应用，国内纺机企业在消化吸收国外紧密纺制造技术基础上，进行了自主创新开发，先后有浙江日发纺机、江苏华方科技、江苏同机纺机、无锡万宝及宁波德昌精密纺机等多家制造企业，研制出各种形式的紧密纺装置和紧密纺细纱机，并先后通过技术鉴定投入批量生产，开始在国内多家棉纺企业及部分毛纺、麻纺企业使用，使紧密纺技术逐步走上国产化的道路。通过几年努力，国产紧密纺制造技术及应用技术已取得了长足进步，可以取代进口紧密纺技术。从2007年起我国紧密纺制造技术与应用，进入了一个快速发展的历史时期，这从2008年ITMA ASIA+CITME上海国际纺机展上可以看出，在20家企业展出的紧密纺装置和紧密纺细纱机中，国外只有4家，其余16家均是国内制造企业，显示出国产紧密纺制造技术已日趋成熟，可以大面积推广应用。

德昌纺机三罗拉紧密纺机构

第三个时期从2008年起，我国纺纱企业加快了紧密纺技术推广应用与产品开发步伐。国内生产紧密纺装置不但可用于环锭细纱机的改造，也可在新机上配套。目前山西经纬纺机、上海二纺机、江苏同和纺机及浙江凯灵纺机等在出厂新机上都配带有紧密纺装置供用户选用。由于国内紧密纺企业增多，技术不断成熟，成本不断降低，使紧密纺装置进入“平民化”价格时代，改造费用已从几年前的300～500元/锭，下降到目前只需150元/锭左右，使多数纺纱企业都有经济能力来承担这项改造费用。如浙江省多数是民营纺纱企业，过去因改造费用高，经济上不划算，故改造进度较慢。但近几年来，随着改造费用不断降低，加快了采用紧密纺纱技术改造步伐，2011—2015年已采用新型紧密纺纱机及在老机上改造紧密纺装置已超过100多万锭。从全国分析：在“十二五”规划期间，采用紧密纺细纱机及老机上改造紧密纺装置，每年以200多万锭的速度增加。紧密纺纱技术为环锭细纱机的技术升级与产品质量档次的提高作出了积极的贡献。

同和纺机紧密纺设备