导语

我国废弃化纤纺织品具有储量大、再生率低等特点。丢弃在环境中的化纤纺织品，在自然环境下破碎，转化为细小的塑料碎片，甚至微塑料。微塑料对环境的影响难以估计，目前已经成为全球性的环境问题。目前，对纺织品微塑料的危害控制技术主要包括耐污易清洗、自清洁纺织品的生产，废弃纺织品循环再生以及废弃纺织品生物可降解等3个方面，本期将重点介绍废弃纺织品的循环再生技术。

实现废弃纺织品循环再生，可以提高石化资源利用率，避免不可降解塑料制品向自然环境的不可控转移。废弃纺织品再生产业涉及生产、加工、销售全过程，有着众多发展瓶颈。因此，废旧纺织品循环再生需要社会回收部门、再生部门、销售部门、消费者的共同努力，建立废弃纺织品的回收再利用体系和“分，合，调，专，高，洁”一体化方案。

“分”：废旧聚酯资源化，标准化分类垃圾。建立废旧聚酯资源分类分级评价体系，确保再生品质；废纺粒料以成分、颜色为主控分类；废瓶片料以黏度、颜色为主控分类。废弃纺织品分类对接产业上游，建成废弃纺织品分类回收及粒料专供生产基地，将废弃纺织品封闭连续化水热协同造粒，品质较同类产品提升50%以上，无扬尘污染；废弃塑料瓶全自动近红外正分，清洗水套用，污水处理后循环利用，每吨废弃塑料瓶水耗降至1t。

“合”：标准化原料针对性混合配用。建立多级自动料仓，依据需求选取不同种类原料混配再生，根据需求选取不同的母粒，进行白度原位调控或色度原位梯度调控，满足使用需求；也可充分发挥各类泡料特性，进行泡料多元原位配色，全量利用，废尽其用。

“调”：熔体品质三位一体高效调控。高品质再生纤维是废弃纺织品循环再生的关键，对于生产工艺有着严格要求。熔体过滤、调质、调黏进行串并联组合，在生产中可以根据原料的再生要求柔性切换，从而实现熔体品质三位一体高效调控，对提高再生纤维品质意义重大。

“专”：面向多领域应用的专业化定制。将废旧聚酯混杂组分原位利用，如泡料和瓶片配色、混杂体系稳定化，经过专业化定制，实现在线功能化改性、在线补色调色，可制备专业应用的有色纤维，色差及色牢度优于原生纤维，且免去后续染色工艺，在服用面料、家纺内饰、针刺土工布、车用纺织品、鞋用面料领域得到成功应用，全面满足专业应用需求。

“高”：高值化再生复合纤维制备。有效利用再生聚酯，扩宽再生聚酯应用领域，可提高产业附加值。开发再生复合纤维制备技术，将聚酯再生熔体作为芯层，合成新型低熔点共聚组分作为皮层，经高压高剪切环境下复合纺丝制备再生复合纤维，具有极佳的弹性回复率、透气透水性，产品性能品质达原生级，在高档汽车内饰、高档床垫、高档内衣等领域得到了广泛应用。

“洁”：全流程三废多点收集处理，达标排放。废弃物经过脱挥增黏处理，有效除去废弃物中的有毒有害物质后再排放，也可采用微生物处理法。废水可采用厌氧好氧法相结合进行生物处理，处理后水质达到国家标准要求，并循环使用。